به گزارش شبکه اطلاع‌رسانی طلا و ارز، رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد آلیاژی ایران از جهش هزینه انرژی در تولید فولاد خبر داد. به گفته او، هزینه برق و گاز مصرفی برای تولید هر تن شمش فولادی اکنون به بیش از ۲۸ میلیون و ۳۰۰ هزار تومان رسیده است. این افزایش در حالی رخ می‌دهد که واحدهای فولادی کشور همزمان با محدودیت شدید تأمین برق دست‌وپنجه نرم می‌کنند.
شمش فولادی، ماده اولیه تولید میلگرد، ورق و لوله است و در ساخت‌وساز، خودروسازی و لوازم خانگی مصرف می‌شود. وقتی هزینه تأمین انرژی برای این محصول پایه بالا می‌رود، اثر آن دیر یا زود به قیمت تمام‌شده محصولات نهایی هم می‌رسد. به همین دلیل، افزایش هزینه انرژی در صنعت فولاد را نمی‌توان موضوعی محدود به کارخانه‌ها دانست.
رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد آلیاژی با انتقاد از محدودیت‌های اعمال‌شده بر برق صنایع گفت این محدودیت‌ها در ماه‌های اخیر تشدید شده و بسیاری از واحدهای تولیدی را وادار به کاهش ظرفیت یا توقف موقت خط تولید کرده است. او افزایش همزمان قیمت گاز صنعتی را عامل دیگری در بالا رفتن هزینه تمام‌شده فولاد عنوان کرد.
اثر بر قیمت مسکن و خودرو
کارشناسان صنعت فولاد می‌گویند بخشی از هزینه انرژی که اکنون به تولیدکنندگان تحمیل می‌شود، در نهایت از طریق قیمت میلگرد و ورق فولادی به دست مصرف‌کننده می‌رسد. این دو محصول ورودی اصلی صنایع ساختمانی و خودروسازی هستند. به این ترتیب، افزایش هزینه انرژی فولاد می‌تواند در ماه‌های آینده بر قیمت تمام‌شده مسکن و خودرو هم اثر بگذارد.
هشدار درباره صادرات فولاد
انجمن تولیدکنندگان فولاد آلیاژی نسبت به کاهش رقابت‌پذیری فولاد ایران در بازارهای صادراتی هشدار داد. به گفته رئیس این انجمن، وقتی هزینه انرژی در ایران به‌سرعت به سطح کشورهای رقیب نزدیک می‌شود، مزیت قیمتی صادرات فولاد ایران هم کم‌رنگ‌تر می‌شود. کاهش صادرات فولاد می‌تواند بر عرضه ارز حاصل از صادرات غیرنفتی هم تأثیر بگذارد.
صنعت فولاد ایران در سال‌های اخیر بارها با موضوع محدودیت برق در فصل تابستان و فشار قیمت گاز در فصل سرد سال روبه‌رو بوده است. انجمن تولیدکنندگان فولاد آلیاژی خواستار بازنگری در سیاست تخصیص انرژی به صنایع بزرگ شده تا تولید و اشتغال در این بخش آسیب نبیند.
نظرات کاربران