فولاد هرمزگان از خرابی‌ها جلو زد؛ تعمیرات جای واکنش به بحران را گرفت

به گزارش پایگاه خبری « معدن نامه »، کارکنان واحد نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری و ارسال محصول فولاد هرمزگان، با اجرای پروژه بهبود فرایند تعمیرات سیستم‌های برش ضمن جایگزینی تعمیرات پیش‌بینانه به‌جای واکنش به خرابی در ماشین‌های برش زمینه پایش لحظه‌ای شبکه پروفی‌باس و شناسایی زودهنگام عیوب و همچنین کاهش توقفات اضطراری و افزایش آماده‌به‌کاری ماشین‌های برش را فراهم کردند.

به گزارش روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، پروژه بهبود فرایند تعمیرات سیستم‌های برش با تمرکز بر پایش و عیب‌یابی شبکه پروفی‌باس در واحد ریخته‌گری فولاد هرمزگان با موفقیت به پایان رسید؛ پروژه‌ای که توسط یونس امامدادی تکنسین نگهداری و تعمیرات برق و ابزار دقیق ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت، با هدف کاهش توقفات اضطراری، شناسایی به‌موقع عیوب و افزایش آماده‌به‌کاری ماشین‌های برش تعریف شد و با تکیه بر دانش داخلی و ظرفیت نظام پیشنهادها توسط عقیل جوکاری و مهدی معزی کارشناسان نگهداری و تعمیرات ابزار دقیق و اتوماسیون ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت به مرحله اجرا رسید.

در چارچوب این پروژه، پروتکل‌های جدید پایش بر بستر شبکه پروفی‌باس پیاده‌سازی شد تا عملکرد ماشین‌های برش به‌صورت لحظه‌ای قابل رصد باشد و ناهنجاری‌ها و عیوب احتمالی پیش از تبدیل شدن به خرابی جدی شناسایی شوند. این رویکرد، تعمیرات را از الگوی واکنشی و مبتنی بر وقوع خرابی، به سمت تعمیرات پیش‌بینانه و مبتنی بر پایش وضعیت هدایت کرده و زمینه کاهش توقفات اضطراری و زمان توقف ماشین‌های برش ریخته‌گری را فراهم آورده است.

یکی از بخش‌های قابل‌توجه پروژه، طراحی و پیاده‌سازی برنامه نرم‌افزاری پیشرفته برای عیب‌یابی شبکه پروفی‌باس در بستر HMI ریخته‌گری بود. این قابلیت در زمان اجرای اولیه پروژه توسط شرکت راه‌انداز پیش‌بینی و اجرا نشده بود، اما با اتکا به توان فنی کارکنان و در قالب یک پیشنهاد ارائه‌شده در نظام پیشنهادها، پس از بررسی‌های تخصصی در دستور کار قرار گرفت و به اجرا رسید.

این ابزار نرم‌افزاری، امکان تشخیص و رفع اشکالات ارتباطی شبکه پروفی‌باس را با سرعت و دقت بیشتری فراهم می‌کند و به تیم تعمیرات اجازه می‌دهد منشأ اختلالات را سریع‌تر شناسایی و برای رفع آن اقدام کند.

اجرای این پروژه، علاوه بر بهبود فرایند پایش و تعمیرات ماشین‌های برش، ظرفیت دانش فنی موجود در داخل مجموعه را نیز به یک راهکار عملیاتی تبدیل کرده است. نتیجه این رویکرد، حرکت تعمیرات از واکنش به خرابی به سمت پیش‌بینی و پیشگیری و فراهم شدن زمینه برای پایداری بیشتر فرایند تولید در واحد ریخته‌گری است.