سیمیدکو وارد اورهال شد؛ ۶۵ هزار نفرساعت تعمیر برای تداوم تولید گندله

به گزارش پایگاه خبری « معدن نامه »، عملیات تعمیرات سالیانه واحد گندله‌سازی با برنامه‌ریزی برای انجام ۶۵ هزار نفرساعت فعالیت تعمیراتی و در مدت ۳۰ روز، با مشارکت نیروهای متخصص تعمیرات سیمیدکو و پیمانکاران آغاز شده و در حال اجراست.

واحد گندله‌سازی سیمیدکو با ظرفیت تولید سالانه ۲ میلیون و ۵۰۰ هزار تن، از واحدهای مهم زنجیره تولید این شرکت است و انجام تعمیرات اساسی و اورهال دوره‌ای تجهیزات، نقش مهمی در افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، کاهش توقفات پیش‌بینی‌نشده و استمرار تولید دارد.

در جریان این دوره از تعمیرات، تجهیزات و بخش‌های مختلف خط تولید تحت عملیات اساسی قرار گرفتند که از مهم‌ترین آن می‌توان به گریت ماشین، سیرکولار کولر، غبارگیر مولتی‌سیکلون و گریزلی کوره اشاره کرد.

در ناحیه گریت ماشین، تعویض ۳ هزار عدد گریت‌پلیت، ۲۰ عدد شافت ثابت، ۳۰ عدد رادشفت، تعویض یک‌هزار و ۱۰۰ لینک زنجیر و اصلاح یک‌ هزار و ۵۰۰ لینک زنجیر در دستور کار قرار گرفته است.

در سیرکولار کولر نیز تعویض کامل دیواره‌های متحرک داخلی و خارجی و رینگ‌های آبگرد داخلی و خارجی انجام شده و تعویض دیواره‌های ثابت زون‌های یک و دو و بخشی از زون سه نیز در این دوره از تعمیرات انجام می‌شود.

همچنین در بخش نسوزکاری، تخریب و نصب حدود ۱۶۰ تن متریال نسوز شامل بتن نسوز، برد نسوز، انکربریک و بلوک‌های پیش‌ساخته نسوز در برنامه تعمیرات سالیانه قرار دارد.

در ناحیه غبارگیرها، اورهال کامل مولتی‌سیکلون جنوبی و تعویض کیسینگ و ایمپلر فن غبارگیر در حال اجراست. این عملیات شامل دمونتاژ بخش‌های معیوب سازه و تیوب‌های انتقال غبار، پاکسازی و سندبلاست آن‌ها و نصب مجدد قطعات دفرمه‌شده سازه و تیوب‌هاست.

گریزلی کوره نیز که وظیفه انتقال گندله داغ خروجی کوره دوار به سیرکولار کولر را بر عهده دارد، به‌طور کامل تعویض شده و سیستم کولینگ آن شامل لوله‌های آب خنک‌کاری نیز تعویض خواهد شد.

از دیگر اقدامات مهم پیش‌بینی‌ شده در این دوره می‌توان به سرامیک‌کاری مخزن بنتونیت در ناحیه آماده‌سازی، دمونتاژ و رفع نشتی هیدروموتورهای کوره دوار و اجرای سه دیواره بتنی در ناحیه سرند محصول با هدف متمرکزکردن و انباشت گندله‌های ریجکتی اشاره کرد.

تعمیرات سالیانه واحد گندله‌سازی سیمیدکو با تمرکز بر آماده‌سازی تجهیزات و افزایش آمادگی خط تولید در حال اجراست تا پس از پایان عملیات، این واحد با شرایط مطلوب عملیاتی، مسیر تولید مستمر و تحقق اهداف تولید سالیانه را ادامه دهد.