رئیس هیات‌مدیره انجمن صنفی کارخانه‌های ریخته‌گری ایران با اشاره به کاهش ۲۵ درصدی تولید کارخانه‌های ریخته‌گری با تدام قطعی انرژی، بر ضرورت اتخاذ راهکارهای اجرایی برای کاهش فشار بر واحدهای تولیدی تاکید کرد.
*** ضرورت اتخاذ راهکارهای اجرایی برای کاهش فشار بر واحدهای تولیدی
به گزارش صنایع ، صابر بالی تأمین پایدار انرژی، ثبات قیمت مواد اولیه و تسهیل واردات و صادرات را از مهم‌ترین نیازهای این صنعت دانست و بر ضرورت اتخاذ راهکارهای اجرایی برای کاهش فشار بر واحدهای تولیدی تأکید کرد.
*** اجرای مصوبه کاهش محدودیت برق در اولویت قرار گیرد
وی استفاده از ژنراتور برای جبران کمبود برق به‌دلیل سرمایه‌گذاری اولیه سنگین و نیاز بالای سوخت را راهکار ساده‌ای برای این واحدها نمی‌داند و اعتقاد دارد قطعی انرژی حتی به مدت یک یا دو روز در هفته، در دوره‌های محدودیت، می‌تواند تولید ماهانه کارخانه‌های ریخته‌گری را دست‌کم ۲۵ درصد کاهش دهد.
بالی با اشاره به وابستگی بالای کارخانه‌های ریخته‌گری به برق و گاز یادآور شد:
برق هم برای ذوب فلزات و هم برای فعالیت خطوط قالب‌گیری و سایر مراحل تولید ضروری است. از سوی دیگر، کوره‌های عملیات حرارتی به طور عمده با گاز کار می‌کنند و قطع هر یک از این دو منبع انرژی می‌تواند فعالیت کارخانه را متوقف کند.
رئیس هیات‌مدیره انجمن صنفی کارخانه‌های ریخته‌گری ایران با اشاره به محدودیت اعمال شده برای واحدهای دارای دیماند برق بیش از دو مگاوات گفت:
این واحدها در دوره‌های اضطرار با الزام به کاهش ۸۵ درصدی مصرف برق مواجه می‌شوند؛ محدودیتی که امکان ادامه فعالیت تولیدی را از آنها می‌گیرد.
انجمن برای پیگیری این موضوع، مکاتبات متعددی با وزارتخانه‌ها و سازمان‌های مرتبط انجام داده و از طریق ستاد تسهیل و رفع موانع تولید نیز مصوبه‌ای برای کاهش میزان محدودیت از ۸۵ درصد به ۴۰ درصد دریافت کرده است. با این حال، به گفته بالی، اجرای این مصوبه با مقاومت وزارت نیرو روبه‌رو شده است.
این فعال اقتصادی خواستار اجرای مصوبه یادشده و بازنگری در نحوه اعمال محدودیت برق شد تا ضمن مدیریت مصرف انرژی، امکان تداوم فعالیت واحدهای تولیدی نیز حفظ شود.
*** قطعی برق؛ از افت تولید تا خسارت به کوره‌ها
بالی با تشریح پیامدهای قطعی برق گفت:
توقف تولید تنها اثر محدودیت انرژی نیست و قطع ناگهانی برق، به‌ویژه هنگام وجود مذاب در کوره، می‌تواند خسارت‌های فنی و مالی قابل‌توجهی ایجاد کند.
در صورت تداوم قطعی، مذاب داخل کوره منجمد می‌شود و به جداره نسوز می‌چسبد؛ در چنین شرایطی ممکن است نسوز کوره زودتر از موعد تخریب و تعویض شود. این فرآیند علاوه بر تحمیل هزینه تعمیرات و بازسازی، زمان قابل‌توجهی از فعالیت کارخانه را نیز از بین می‌برد.
قطع برق همچنین می‌تواند گردش آب خنک‌کننده کویل مسی کوره‌های القایی را مختل کند و افزایش شدید دما، خطر آسیب‌دیدگی کویل و بروز حوادث جدی را به دنبال داشته باشد.
به گزارش صنایع ، رئیس هیات‌مدیره انجمن صنفی کارخانه‌های ریخته‌گری ایران در پایان، افزود:
کاهش تولید، افزایش قیمت تمام‌شده، تأخیر در تحویل سفارش‌ها و خدشه‌دار شدن اعتبار تجاری تولیدکنندگان نزد مشتریان، از دیگر پیامدهای محدودیت‌های انرژی است. در مواردی نیز تداوم این شرایط می‌تواند واحدها را در معرض زیان‌دهی قرار دهد.
نظرات کاربران