رکورد جهانی در خط گالوانیزه ورق‌خودرو؛ سرباره روی به ۴.۳۷ درصد رسید

به گزارش پایگاه خبری «معدن نامه» ، در خطوط گالوانیزه، ورق فولادی از درون حوضچه‌ای از روی مذاب عبور می‌کند تا پوشش محافظ در برابر خوردگی را دریافت کند. به دلایل متعددی نظیر واکنش روی با اکسیژن هوا، حضور آهن محلول و تلاطم سطح حوضچه، لایه‌ای از اکسیدها و ترکیبات بین‌فلزی تحت عنوان سرباره روی سطح حوضچه تشکیل می‌شود.

کاهش این شاخص به سه دلیل کلیدی اهمیت حیاتی دارد:

دستیابی به شاخص ۴.۳۷ درصدی در جمع‌آوری سرباره حوضچه مذاب روی در خط گالوانیزه شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری، نمادی از تحول فرآیندی داده‌محور در صنایع پوشش‌دهی فولاد کشور است. این دستاورد بی‌نظیر که حاصل نزدیک به یک سال پایش متمرکز، تحلیل داده‌های سنواتی و بازطراحی هوشمندانه سیکل حرکتی ربات سرباره‌گیر است، توانسته نرخ تشکیل و اتلاف سرباره روی را از محدوده ۱۱.۱ درصد در سال ۱۴۰۱ به سطحی پایین‌تر از بنچمارک‌های جهانی که در محدوده ۵ تا ۵.۵ درصد قراردارد؛ برساند.

مسیر دستیابی به این رکورد تاریخی را می‌توان در سه فاز اصلی تحلیل کرد:

جدول زیر روند نزولی و گام‌به‌گام شاخص سرباره روی را از سال ۱۴۰۱ تا مرداد ۱۴۰۵ نشان می‌دهد که می‌توانید از داده‌های آن جهت رسم نمودارهای تحلیلی استفاده نمایید:

از منظر مهندسی کنترل و اتوماسیون صنعتی، مهم‌ترین گام در این پروژه تبدیل «آزمون و خطای تجربی» به «مهندسی متکی بر داده» بوده است. اصلاح سیکل ربات شامل موارد زیر است:

تثبیت و مستندسازی این فرآیند در قالب یک مقاله علمی و کاربردی، دانش فنی ایجادشده را در سازمان نهادینه کرده است. این امر نشان‌دهنده عبور از فاز «بهره‌برداری ساده» به فاز «توسعه تکنولوژی و بومی‌سازی دانش فرآیندی» در صنعت پوشش‌دهی فولاد کشور است.

افزایش بهره‌وری با استفاده از ظرفیت‌ها

پروژه بهینه‌سازی و کاهش سرباره حوضچه روی در شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری نشان می‌دهد که چگونه تلفیق داده‌های تاریخی، پایش دقیق مهندسی و بازطراحی هوشمند الگوریتم‌های اتوماسیون می‌تواند بدون نیاز به سرمایه‌گذاری‌های کلان ارزی یا خرید تجهیزات جدید، بهره‌وری عملیاتی را به سطحی فراتر از استانداردهای جهانی برساند. عبور شاخص از مرز جهانی پنج درصد و ثبت رکورد ۴.۳۷ درصدی، اثبات می‌کند که استقرار مدیریت دانش، تکیه بر توان تخصصی داخلی و تبدیل نگاه تجربی به مهندسی مبتنی بر داده، پایداری اقتصادی و کیفی تولید را تضمین می‌کند. این دستاورد ارزشمند با مهار ضایعات یک ماده استراتژیک، سالانه بیش از ۴۳۰ میلیارد ریال صرفه‌جویی مستقیم به همراه دارد و به عنوان یک الگوی متمایز و مرجعی علمی در صنعت گالوانیزه، مسیر تعالی آینده را هموار ساخته است.