فاتح صنعت به گزارش نفت آنلاین ؛ساخت بزرگ‌ترین رآکتور پلیمریزاسیون کشور در شیراز، به همت گروه فاتح، گامی مهم در مسیر بومی‌سازی تجهیزات راهبردی صنعت پتروشیمی، کاهش وابستگی به سازندگان خارجی و تقویت توان مهندسی و ساخت داخل به شمار می‌رود.** این رآکتور که برای مجتمع پتروشیمی آریاساسول طراحی و ساخته شده است،وزن ۵۰۰ تن ، طول ۴۰ متر و قطر ۹ متر، از ابعاد قابل‌توجهی برخوردار است و ساخت آن نیازمند دانش فنی تخصصی، دقت ابعادی بالا و رعایت الزامات مهندسی در تمامی مراحل طراحی و ساخت بوده است.
رآکتورهای پلیمریزاسیون از اصلی‌ترین تجهیزات در مجتمع‌های تولید پلیمر محسوب می‌شوند و شرایط عملیاتی آن‌ها، به‌ویژه دما و فشار، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت محصول و پایداری فرایند تولید دارد. با افزایش ابعاد این تجهیزات، دستیابی به دقت ابعادی مطلوب و حفظ الزامات فنی در مقیاس صنعتی، پیچیدگی‌های بیشتری پیدا می‌کند؛ موضوعی که ساخت این رآکتور را به پروژه‌ای شاخص در حوزه تجهیزات سنگین صنعتی تبدیل کرده است.
**دکتر قطبی، مدیرعامل فاتح صنعت،** با اشاره به اهمیت توسعه توانمندی‌های داخلی در ساخت تجهیزات راهبردی صنعت پتروشیمی، بر نقش چنین پروژه‌هایی در ارتقای ظرفیت‌های مهندسی و صنعتی کشور تأکید کرد. اجرای این پروژه در داخل کشور، نمونه‌ای از ظرفیت صنایع ایرانی برای پاسخ‌گویی به نیازهای پیچیده صنایع بزرگ و کاهش اتکا به تأمین‌کنندگان خارجی است.
**دکتر محمدرضا جوکار*، مدیر پروژه فاتح صنعت * نیز با اشاره به ویژگی‌های فنی این رآکتور اظهار داشت: «رآکتور پلیمریزاسیون یکی از تجهیزات کلیدی در فرایند تولید پلیمر است و عملکرد صحیح آن به کنترل دقیق شرایط عملیاتی، از جمله دما و فشار، وابستگی دارد. در ساخت تجهیزاتی با این ابعاد، حفظ دقت‌های ابعادی و رعایت الزامات فنی اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند. طول ۴۰ متر و قطر ۹ متر این رآکتور، ضرورت برخورداری از دانش تخصصی، توان مهندسی و دقت بالا در مراحل ساخت را دوچندان می‌کند.»
از سوی دیگر، اهمیت این دستاورد تنها به ابعاد فنی آن محدود نمی‌شود. **مهندس سیدعلی فاطمی، رئیس هیئت‌مدیره فاتح صنعت،** با تأکید بر آثار اقتصادی و صنعتی اجرای چنین پروژه‌هایی بیان کرد: «ساخت تجهیزات راهبردی در داخل کشور، علاوه بر ایجاد فرصت‌های شغلی مستقیم و غیرمستقیم، زمینه توسعه دانش فنی، تقویت زنجیره تأمین داخلی و افزایش توانمندی شرکت‌های ایرانی را فراهم می‌کند. اجرای پروژه‌هایی از این دست، گامی مؤثر در مسیر خودکفایی صنعتی، کاهش وابستگی به واردات و تأمین نیازهای داخلی با تکیه بر ظرفیت متخصصان و مهندسان ایرانی است.»
یکی دیگر از ابعاد مهم این پروژه، صرفه اقتصادی ساخت داخل است. بر اساس اعلام سازندگان و مطابق مدارک مربوط به خریدهای پیشین تجهیزات مشابه، شرکت‌های خارجی در سال‌های گذشته هزینه‌ای در حدود چهار برابر هزینه ساخت این رآکتور در داخل کشور مطالبه می‌کردند؛ موضوعی که اهمیت بومی‌سازی تجهیزات سنگین و مدیریت هزینه‌های تأمین تجهیزات در صنایع راهبردی را بیش از پیش نمایان می‌سازد.
ساخت این رآکتور در شیراز، به همت شرکت فاتح صنعت ، را می‌توان نمونه‌ای از پیوند دانش مهندسی، توان تولید صنعتی و اتکا به سرمایه انسانی متخصص کشور دانست؛ دستاوردی که علاوه بر پاسخ‌گویی به نیاز صنعت پتروشیمی، می‌تواند زمینه‌ساز توسعه پروژه‌های بزرگ‌تر، اشتغال‌زایی پایدار و تقویت جایگاه سازندگان داخلی در صنایع راهبردی ایران باشد.
نظرات کاربران